濮陽永龍(圖)-高溫導(dǎo)熱油-陽泉導(dǎo)熱油：

造成導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因如下：

（1）局部過熱發(fā)生熱裂解。導(dǎo)熱油超過其規(guī)定的較高使用溫度便會(huì)局部過熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚，析出碳，陽泉導(dǎo)熱油，閃點(diǎn)下降，顏色變深，粘度增大，殘?zhí)己可撸瑐鳠嵝氏陆担Y(jié)焦老化。

（2）氧化。導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸并縮聚成膠泥，導(dǎo)熱油廠家，使粘度增加，不僅降低介質(zhì)的使用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕，影響安全運(yùn)行。導(dǎo)熱油的氧化速度與溫度有關(guān)，在70℃以下，氧化不明顯，超過100℃時(shí)，隨著溫度的升高，導(dǎo)熱油氧化速度加快，并迅速失效。

導(dǎo)熱油屬于可燃或危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)，又處于高溫條件下工作，當(dāng)其從系統(tǒng)中泄漏出來時(shí)，合成導(dǎo)熱油，有可能會(huì)導(dǎo)致燃燒發(fā)生，并引發(fā)火災(zāi)。高溫條件下的導(dǎo)熱油具有較強(qiáng)的滲透性，導(dǎo)熱油廠，故系統(tǒng)必須具有良好的密封性，對于系統(tǒng)內(nèi)采用材料及設(shè)備，除需要考慮其強(qiáng)度要求外，其密封性也是必不可少的要求。為了防止其泄漏，通常導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備及管線連接需要采用焊接方式，不允許采用螺紋連接。

導(dǎo)熱油使用多年后，由于受熱分解、碳聚合形成爐管結(jié)焦，使管內(nèi)徑縮小而造成導(dǎo)熱油流量降低，循環(huán)泵克服的阻力增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致堵塞爐管；另一方面生成的大分子縮合物使導(dǎo)熱油的粘度升高，爐管結(jié)焦，熱阻增大會(huì)導(dǎo)致爐管壽命降低。防范導(dǎo)熱油爐事故必須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時(shí)著手，一是使設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，不破不漏；二是使導(dǎo)熱油在受熱中不過熱，不變質(zhì)，正常流動(dòng)與換熱。

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